Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو یاتاقان های دوکی hcb7008c-2rsd-t-p4s-ul در چین است. از آنجایی که ما تجهیزات تولید پیشرو در جهان و قابلیت های تولید قوی داریم، به گرمی از شما برای خرید عمده بلبرینگ با کیفیت بالا با قیمت رقابتی از کارخانه ما استقبال می کنیم.
بلبرینگ اسپیندل هیبریدی-HCB7008-C-2RSD-T-P4S-UL
تبادل: H7008C-2RZ-HQ1-P4S، 7008CSN24TRV1VP4(NSK)، S7008CDHC/P4A (SKF)
داده های فنی
|
Ø داخلی (mm): |
40 |
|
|
بیرونی Ø (mm): |
68 |
|
|
عرض (میلی متر): |
15 |
|
|
زاویه تماس: |
15 درجه |
|
|
مهر و موم: |
NBR |
|
|
مواد مسابقه: |
GCr15، 100Cr6، SUJ2 |
|
|
مواد توپ: |
سرامیک |
|
|
جنس قفس: |
رزین فنولیک |
|
|
تحمل: |
P4S |
|
|
روغن: |
روغن کاری شده با L252 |
|
|
وزن: |
0.1680 کیلوگرم |
ویژگی ها
| دسته بندی | مورد | توضیحات |
|---|---|---|
| مواد | حلقه ها | ساخته شده از درجه های برتر مانند SKF3، 803A (OVAKO)، Cronidur 30، و 9Cr18Mo. |
| عناصر نورد | از توپ‌های سرامیکی{0}نیترید سیلیکون (Si3N4) با عملکرد بالا استفاده کنید. | |
| قفس | موجود در رزین فنولیک، PEEK یا پلاستیک های مهندسی پیشرفته. | |
| روغن کاری | از قبل{0}}با گریس‌های با کیفیت بالا- از Lubcon یا Klueber روغن کاری شده است. | |
| مهر و موم | گزینه ها شامل NBR و FKM/Viton برای محافظت قوی است. | |
| ویژگی ها | ساخت و ساز سبک | وزن توپ های سرامیکی تقریباً 60٪ کمتر از همتایان فولادی خود است که به طور قابل توجهی نیروهای گریز از مرکز را در حین کار با سرعت بالا به حداقل می رساند. |
| سختی و دوام استثنایی | این قطعات با پیشی گرفتن از فولاد یاتاقان از نظر سختی، مقاومت بالایی در برابر سایش و خستگی دارند و طول عمر عملیاتی طولانی‌تری را تضمین می‌کنند. | |
| پایداری حرارتی | با داشتن ضریب انبساط حرارتی پایین، کمترین تغییر شکل را در شرایط سرعت بالا- تجربه می‌کنند و در نتیجه پیش بارگذاری ثابتی را حفظ می‌کنند. | |
| عایق برق | ماهیت نارسانای سرامیک به طور موثری از فرسایش الکتریکی ناشی از جریان‌های سرگردان جلوگیری می‌کند و از مسیرهای عبوری در برابر آسیب حفره‌ای محافظت می‌کند. | |
| قابلیت فوق العاده-سرعت بالا | قادر به دستیابی به مقادیر DN به طور قابل توجهی بالاتر از همه-بلبرینگ‌های دوکی فولادی هستند که آنها را برای برنامه‌های-بالا{2}}با سرعت فوق‌العاده ایده‌آل می‌سازد. | |
| کاهش اصطکاک و گرما | سطح صاف توپ های سرامیکی اصطکاک غلتشی و تولید گرما را کاهش می دهد که باعث افزایش دقت دوک می شود. | |
| مقاومت در برابر خوردگی | این یاتاقان‌ها در مقایسه با یاتاقان‌های تمام فولادی سنتی، انعطاف‌پذیری بیشتری در برابر رطوبت، اسیدهای ضعیف و تخریب روغن نشان می‌دهند. |
برنامه های کاربردی
نمای کلی محصول: یاتاقان اسپیندل هیبریدی HCB7008C-2RSD-T-P4S-UL
این بلبرینگ سرامیکی هیبریدی که به‌طور خاص برای دوک‌های ماشین ابزار بسیار دقیق-دقیق و دور در دقیقه بالا- طراحی شده است، پایداری و طول عمر عالی را در محیط‌های سخت تضمین می‌کند.
کاربردهای اولیه:
سیستم های ماشینکاری پیشرفته:ایده‌آل برای مراکز ماشینکاری CNC، واحدهای فرز سریع، ماشین‌های سنگ‌زنی داخلی/خارجی، و تجهیزات حکاکی با سرعت بالا.
راه حل های چرخشی خودکار:مناسب برای سیستم‌های اتوماسیون با سرعت بالا-که به حرکت چرخشی دقیق نیاز دارند.
تولید لوازم الکترونیکی:بهینه شده برای مسیریابی و حفاری مدار چاپی دوک های مورد استفاده در ساخت برد مدار چاپی.
مترولوژی و تجهیزات آزمایشگاهی:ایده آل برای تجهیزات تست چرخشی با سرعت بالا و سیستم های بازرسی نوری دقیق که در آن دقت بسیار مهم است.
بخش های تخصصی صنعتی:به طور گسترده در هندپیس‌های دندانپزشکی با سرعت بالا، ماشین‌های توربو، قطعات دقیق هوافضا و دوک‌های موتور با کارایی بالا-استفاده می‌شود.
معرفی HXB
مشخصات و قابلیت های شرکت HXB
HXB از زمان آغاز به کار خود در می 1995، خود را به عنوان یک تولید کننده برتر بلبرینگ در چین تثبیت کرده است و مجموعه متنوعی از بیش از 1000 نوع بلبرینگ را برای پاسخگویی به تقاضاهای در حال تکامل مشتری ارائه می دهد. این شرکت با پشتیبانی نیروی کار مهندسی و تولیدی بسیار ماهر، استانداردهای کیفی دقیقی را برای اطمینان از برتری یکنواخت محصول در تمام عملیات‌های تولیدی حفظ می‌کند.
در طی دو دهه نوآوری مداوم، HXB یک سری محصولات قوی ایجاد کرده است که بر یاتاقان‌های توپی شیار عمیق، بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای و یاتاقان‌های دوکی با دقت بالا- متمرکز شده است. این قطعات به طیف وسیعی از صنایع، از جمله موتورهای الکتریکی، دوک های ماشین ابزار، سیستم های CNC و وسایل نقلیه با انرژی جدید و غیره خدمت می کنند.
ظرفیت تولید و کاربردها
- بلبرینگ‌های شیار عمیق: 37 خط تولید اختصاصی با خروجی سالانه 30 میلیون دستگاه.
- بلبرینگ تماس زاویه ای: 16 خط تولید تخصصی با تولید سالانه 3.5 میلیون دستگاه.
- بخش‌های کاربردی کلیدی: EMQ-موتورهای الکتریکی، پمپ‌های آب، لوازم خانگی، دوک‌های ماشین ابزار، دستگاه CNC، دستگاه‌های مراقبت‌های بهداشتی، و سیستم‌های تولید هوشمند.
HXB پشتیبانی می کندسفارشی سازی OEM/ODMبر اساس نقشه ها و نیازهای مشتری، ارائه محصولات با کیفیت بالا-با قیمت های رقابتی. HXB با پایبندی به هنر و نوآوری به بیش از 30 کشور و منطقه از جمله ایالات متحده، آلمان، کانادا، ژاپن و کره جنوبی صادرات دارد.
HXB متعهد شده است که-ارائه‌دهنده راه‌حل بلبرینگ در کلاس جهانی باشد،-ارزش بلندمدت و همکاری برد{2}}برای شرکای جهانی ایجاد کند.
مزایا
HXB در سال 1995 با 31 شرکت تاسیس شدسالتوسعه اختصاصی
∗ 2 مرکز تحقیق و توسعه
∗ 2 کارخانه- کارخانه هانگزو (YJB) و کارخانه هوژو
∗ سیستم های مدیریت MES و SPC برای خط تولید
∗ IATF16949:2016، ISO9001:2015 و ISO14001مدیریت
درباره HXB
1. کارخانه Hangzhou - YJB
YJB که در ژوئن 2007 تأسیس شد و دفتر مرکزی آن در هانگژو قرار دارد، به عنوان یک زیرمجموعه کاملاً-گروه HXB فعالیت می‌کند. این شرکت که به عنوان یک شرکت ملی{3}}تکنولوژی پیشرفته و یک شرکت علمی و فناوری استانی شناخته می‌شود، به تحقیق، توسعه و تولید راه‌حل‌های بلبرینگ پیشرفته،{4}}دقت بالا، سرعت بالا-و تخصصی اختصاص دارد.
2. کارخانه هوژو
در سال 2021 تاسیس شد، عملیات تولید بلبرینگ شیار عمیق ما از هانگژو به هوژو منتقل شد. این مرکز اکنون 10000 متر مربع وسعت دارد و توسط نیروی کار اختصاصی متشکل از 75 متخصص پشتیبانی می شود. ماموریت اصلی ما بر تحقیق، توسعه و تولید-بلبرینگ‌های شیار عمیق با کارایی بالا متمرکز است و از کیفیت و نوآوری برتر در هر جزء که ارائه می‌کنیم اطمینان حاصل می‌کند.
گواهینامه ها
نمایشگاه
چیدمان بلبرینگ
HXB پیشنهاد کارخانه-بر اساس نیاز مشتری تنظیم می‌شود. جفت‌های بلبرینگ تنظیم‌شده در یونیورسال matchingSU، DU، ترکیبی منطبق DB، DT، DF، ترکیبی سه‌گانه TFT، TBT، ترکیبی چهارگانه QBC، QBT، پنج ترکیبی PBC، و غیره
ترتیب برگشت-به-بازگشت (DB):
خطوط تماس یک O را تشکیل می‌دهند. آرایش پشت-به{2}}به‌واسطه پایه پشتیبانی گسترده و استحکام بالا در برابر ممان‌های کج شدن متمایز می‌شود. نیروی محوری در هر دو جهت جذب می شود.
ترتیب-چهره به-چهره (DF):
خطوط فشار یک X را تشکیل می دهند. این آرایش یاتاقان نسبت به آرایش پشت- به- نسبت به ناهماهنگی حساسیت کمتری دارد، اما با این حال، استحکام کج کمتری دارد. نیروی محوری در هر دو جهت جذب می شود.
ترتیب پشت سر هم (DT):
در این آرایش بلبرینگ، خطوط تماس به صورت موازی قرار می گیرند. ظرفیت بار محوری دو برابر یک یاتاقان است، اما فقط در یک جهت. به همین دلیل است که این جفت بلبرینگ باید در مقابل یاتاقان یا جفت بلبرینگ دیگری تنظیم شود.
طراحی جهانی (U):
بلبرینگ های جهانی را می توان در هر ترتیبی که در بالا ذکر شد- جفت کرد. در اینجا لازم به ذکر است که بلبرینگ ها به همان پیش بار نیاز دارند.
تحمل بلبرینگ
تحمل بلبرینگ با دقت بالا DIN620 را تأیید می کند. اندازه یاتاقان و تعریف دقیق DIN ISO1132 را تأیید می کند. HXB با اطمینان از عملکرد کامل یاتاقان ها و تأیید فرآیند با دقت بالا، تحمل کوچک بلبرینگ با دقت بالا را با هر اندازه، شکل و سرعت تولید می کند.
کلاس دقت:
* بلبرینگ دوک با دقت بالا P4 را تأیید می کند.
* بلبرینگ غلتکی استوانه‌ای با دقت بالا و بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای رانش دو طرفه به SP تأیید می‌کنند.
علاوه بر این، HXB قادر به تولید بلبرینگ غلتکی استوانه‌ای با دقت بالا و بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای رانش دو طرفه است که P2 را تأیید می‌کند.
| قطر سوراخ d (mm) |
تقسیم d Δdmp در میکرومتر | ||||||
| P5 | P4 | P2 | |||||
| تمام | شامل شود | از | به | از | به | از | به |
| 0.6 | 2.5 | 0 | -5 | 0 | -4 | 0 | -2.5 |
| 2.5 | 10 | 0 | -5 | 0 | -4 | 0 | -2.5 |
| 10 | 18 | 0 | -5 | 0 | -4 | 0 | -2.5 |
| 18 | 30 | 0 | -6 | 0 | -5 | 0 | -2.5 |
| 30 | 50 | 0 | -8 | 0 | -6 | 0 | -2.5 |
| 50 | 80 | 0 | -9 | 0 | -6 | 0 | -4 |
| 80 | 120 | 0 | -10 | 0 | -8 | 0 | -5 |
| 120 | 180 | 0 | -13 | 0 | -10 | 0 | -7 |
| 180 | 250 | 0 | -15 | 0 | -12 | 0 | -8 |
| قطر بیرونی D (mm) |
تقسیم D ΔDmp در میکرومتر | ||||||
| P5 | P4 | P2 | |||||
| تمام | شامل شود | از | به | از | به | از | به |
| 2.5 | 6 | 0 | -5 | 0 | -4 | 0 | -2.5 |
| 6 | 18 | 0 | -5 | 0 | -4 | 0 | -2.5 |
| 18 | 30 | 0 | -6 | 0 | -5 | 0 | -4 |
| 30 | 50 | 0 | -7 | 0 | -6 | 0 | -4 |
| 50 | 80 | 0 | -9 | 0 | -7 | 0 | -4 |
| 80 | 120 | 0 | -10 | 0 | -8 | 0 | -5 |
| 120 | 150 | 0 | -11 | 0 | -9 | 0 | -5 |
| 150 | 180 | 0 | -13 | 0 | -10 | 0 | -7 |
| 180 | 250 | 0 | -15 | 0 | -11 | 0 | -8 |
سوالات متداول
تفاوت عملی بین نمرات دقیق P2 و P4 چیست؟
درجه P2 نشان دهنده سطح بالاتری از دقت نسبت به P4 است که دارای تلورانس های سخت گیرانه تر برای خروج شعاعی و دقت ابعاد است. بلبرینگ‌های P2 به‌طور خاص برای دوک‌های{4} بسیار دقیق، مانند آن‌هایی که در سرهای آسیاب و ماشین‌های فرز با سرعت بالا یافت می‌شوند، طراحی شده‌اند که حداقل انحراف در آنها حیاتی است. در مقابل، یاتاقان‌های درجه P4 انتخاب استاندارد برای ابزار و مراکز ماشینکاری CNC همه منظوره هستند. انتخاب درجه مناسب مستلزم متعادل کردن الزامات دقت چرخشی خاص تجهیزات شما در برابر محدودیت های بودجه کلی شما است.
قبل از خرید چه پارامترهای فنی باید ارائه شود؟
برای اطمینان از انتخاب دقیق یا طراحی سفارشی، لطفاً مشخصات زیر را ارائه دهید: مدل تجهیزات، حداکثر سرعت اسپیندل، نیاز بار شعاعی و محوری، ابعاد فضای نصب، محدوده دمای عملیاتی، روش روغن کاری ترجیحی، و عمر مورد انتظار. یک تیم فنی واجد شرایط می‌تواند از این داده‌ها برای تأیید انتخاب استفاده کند و پیکربندی بهینه بلبرینگ را برای برنامه خاص شما توصیه کند.
شاخص های کلیدی که نشان می دهد یاتاقان اسپیندل نیاز به تعویض دارد چیست؟
علائم اولیه تخریب بلبرینگ شامل سطوح ارتعاش بیش از آستانه تعیین شده، افزایش غیرعادی دما (معمولاً افزایش دمای معمولی نباید از 35 درجه تجاوز کند)، و افزایش ناگهانی صدای عملیاتی. برای جلوگیری از خرابی غیرمنتظره، توصیه می شود هر 2000 ساعت کار بازرسی دقیق انجام شود. نظارت فعال این پارامترها امکان نگهداری برنامه ریزی شده را قبل از وقوع خرابی فاجعه بار فراهم می کند.
چگونه می توان نمرات دقیق بلبرینگ را هنگام تحویل تأیید کرد؟
راستی‌آزمایی دقیق را می‌توان با استفاده از تجهیزات تخصصی مانند ابزارهای تعادل پویا، آزمایش‌کننده‌های گردی، و آشکارسازهای خروجی برای{0}}بررسی‌های نقطه‌ای در سایت انجام داد. تولید کنندگان معتبر گزارش های بازرسی جامع را با هر محموله ارائه می کنند و سوابق دقیق را برای هر مرحله تولید حفظ می کنند. این اسناد از تأیید مجدد-شخص ثالث- پشتیبانی می‌کند و تضمین می‌کند که یاتاقان‌های تحویل‌شده با درجه‌های تحمل مشخص شده مطابقت دارند.
کدام عوامل بیشتر بر عمر مفید یاتاقان‌های{0}دقت بالا تأثیر می‌گذارند؟
طول عمر بلبرینگ با ترکیبی از متغیرهای عملیاتی و محیطی تعیین می شود. فاکتورهای اصلی شامل بزرگی بارهای شعاعی و محوری، سرعت چرخش، کیفیت و روش روانکاری، دقت نصب، اثربخشی آب بندی و دمای کار محیط است. علاوه بر این، انتخاب فاصله داخلی صحیح و نیروی پیش بارگذاری برای بهینه سازی مقاومت در برابر خستگی بسیار مهم است. مواد پیشرفته و پوشش‌های سطح تخصصی می‌توانند دوام را در شرایط عملیاتی سخت افزایش دهند.
زمان معمول سفارشات انبوه چقدر است؟
محصولات استاندارد به طور کلی یک پنجره تحویل 20 تا 30 روزه دارند. با این حال، سفارش‌های مربوط به سفارشی‌سازی غیر استاندارد یا مواد تخصصی ممکن است به 40 تا 60 روز نیاز داشته باشند. تولیدکنندگانی که ظرفیت تولید سالانه قابل توجهی دارند اغلب می‌توانند سفارش‌های فوری را اولویت‌بندی کنند، اما برنامه‌های تحویل خاص همیشه باید از طریق ارتباط مستقیم تأیید شوند تا بارهای تولید فعلی را در نظر بگیرند.
تگ های محبوب: یاطاقان دوکی hcb7008c-2rsd-t-p4s-ul، بلبرینگ دوکی چین hcb7008c-2rsd-t-p4s-ul تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, ۷۲۰۷سی‌دی اچ‌سی‌پی۴ای, بلبرینگ تماسی آنگولار 7008CEHC GAP4A, H71906C 2RZ HQ1 P4, HCB7008-CT-P4S-UL, بلبرینگ‌های با دقت بالا H7014CTYNHQ1SULP4, بلبرینگ هیبریدی HCB7004 C 2RSD T P4S
